Die Abschaltung der Zentrifugalpumpe wird hauptsächlich durch das Versagen von verursachtMechanische Dichtung. Die Manifestation eines Versagens ist größtenteils Leckage, und die Gründe für die Leckage sind wie folgt:
① Leckage der dynamischen und statischen Ringdichtungsfläche, die Hauptgründe sind: Endoberflächenflat, Rauheit entspricht nicht den Anforderungen, oder die Oberfläche wird zerkratzt; Es gibt Partikel zwischen den Endflächen, was dazu führt, dass die beiden Endflächen nicht auf die gleiche Weise funktionieren. Die Installation ist nicht vorhanden, die Methode ist falsch.
② Leckage der Kompensationsringdichtung sind die Hauptgründe: Verformung der Drüse, ungleichmäßige Vorspannung; falsche Installation; Die Qualität der Ringring entspricht nicht dem Standard. Falsche Auswahl der Dichtungsring.
Die tatsächlichen Gebrauchsergebnisse zeigen, dass die am meisten fehlgeschlagenen Teile der Versiegelungskomponenten die Endflächen dynamischer und statischer Ringe sind. Risse an den Endflächen dynamischer und statischer Ringe von Zentrifugalpumpen sind häufige Versagensphänomene. Die Hauptgründe sind:
① Die Lücke zwischen den Dichtflächen ist während der Installation zu groß, und die Spülenflüssigkeit hat keine Zeit, die vom Reibungspaar erzeugte Wärme wegzunehmen. Der Spülflüssigkeit läuft aus dem Spalt zwischen den Dichtflächen, wodurch die Endgesichter überhitzt und beschädigt werden.
② Die flüssige mittelgroße verdampft und erweitert sich, wodurch sich die beiden Endflächen aufgrund der Verdampfungsausdehnungskraft trennen. Wenn die beiden Versiegelungsflächen zusammen gedrückt werden, wird der Schmierfilm zerstört, wodurch die Endoberfläche überhitzt wird.
③ Das flüssige Medium hat eine schlechte Schmierung, und der Betriebsdruck wird überlastet, sodass die beiden Versiegelungsflächen asynchron verfolgen und drehen. Beispielsweise beträgt die Geschwindigkeit einer Hochgeschwindigkeitspumpe 20445R/min, der Mitteldurchmesser der Dichtfläche 7 cm und die lineare Geschwindigkeit der Pumpe nach dem Betrieb von 75 m/s. Wenn eine Versiegelungsfläche zurückbleibt und die Rotation nicht verfolgt, verursacht die momentane hohe Temperatur die Dichtfläche zu schädigt.
④ Die Versiegelung der Flüssigkeitsöffnung oder der Filterbildschirm ist blockiert, was zu unzureichendem Wasser und Ausfall der mechanischen Dichtung führt.
Zusätzlich ist die Dichtfläche rutschig und es erscheint ein Lücken, wenn die Endflächen zusammengedrückt werden, was das Versiegelungselement ausfällt. Die Hauptgründe sind:
① Das flüssige Medium ist nicht sauber, und es gibt winzige harte Partikel, die mit sehr hoher Geschwindigkeit in die Dichtfläche gleiten, die Endoberfläche kratzen und einen Fehler verursachen.
② Die Koaxialität der Pumpenübertragungsteile ist schlecht. Nachdem die Pumpe eingeschaltet ist, wird die Endfläche einmal in jeder Rotation geschüttelt und gerieben. Die laufende Spur des dynamischen Rings ist nicht konzentrisch, was dazu führt, dass das Endgesicht verdampft und überhitzt und abnimmt.
③ Durch das häufige Auftreten hydraulischer Eigenschaften des flüssigen Mediums vibriert die Pumpengruppe, wodurch die Versiegelungsfläche falsch ausgerichtet und ausfällt.
Die Korrosion des flüssigen Mediums in das Versiegelungselement, die Spannungskonzentration, das weiche und harte Materialanpassung, die Erosion, die Oxiliary-Versiegelung O-Ring, das V-Ring, die konkave Ring- und die Inkompatibilität, die Verformung usw. flüssiges Medium werden beschädigt und scheitert. Daher sollte das Schadensformular umfassend analysiert werden, um die Grundursache herauszufinden und den langfristigen Betrieb desMechanische Dichtung.
