Die Versiegelungsleistung und Lebensdauer vonmechanische Dichtungenbeziehen sich auf die Materialien jedes Teils, insbesondere die Materialien der Endflächenversiegelung (Reibungspaar), die Materialien der Hilfsdichtung und die Materialien der Feder. 1. Materialien der Endgesichtsdichtungs -Reibungs -Paar -Reibungs -Paar -Materialien umfassen Graphit, Keramik, Oberflächenkarbid, Wolfram -Carbid -Legierung, sic, gefüllte Polytetrafluorethylen, Zinnbronze, Stahlgebundenes Carbid, robuste Stahl, Phenolplastik, Nylon usw.
Die Eigenschaften von häufig verwendeten Materialien sind wie folgt:
1. Graphit Die Vorteile von Graphit sind eine gute Korrosionsbeständigkeit und Selbstglagen, ein kleiner Reibungskoeffizient, eine gute Wärmeschockwiderstand und eine einfache Verarbeitung. Die Nachteile sind niedrige mechanische Festigkeit und Porosität. Diese beiden Mängel von Graphit können durch Imprägnierung und Kohlenhydrate verbessert werden. Imprägniertes Graphit kann in zwei Arten unterteilt werden: Harzimprägnierung und Metallimprägnierung. Imprägnierte Harzgrafit hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, ist jedoch nicht gegen hohe Temperatur (Temperaturwiderstand beträgt ca. 170 ~ 200 ℃); Metall imprägnierte Graphit hat einen guten hohen Temperaturwiderstand (imprägniertes Bronze, Aluminium, Blei usw. kann hohen Temperaturen bis zu 400 ~ 500 ℃ standhalten, aber eine schlechte Korrosionsbeständigkeit. Graphit ist das am weitesten verbreitete nicht-metallische Material, das als dynamischer Ring mit mechanischen Dichtungen mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit und der statische Ring von mechanischen Hochgeschwindigkeitsdichtungen verwendet wird. Guter Graphit sieht für das bloße Auge dicht aus, schält sich nicht viel ab, wenn sie von den Fingern berührt werden, und färbt die Finger nicht schwarz.
2. Keramik Die Vorteile der Keramik sind eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte und eine gute Verschleißfestigkeit. Die Nachteile sind eine hohe Brödigkeit und eine hohe Härte und Schwierigkeit bei der Verarbeitung. Alumina -Keramik und Metallkeramik werden häufiger verwendet. Keramik werden hauptsächlich in ätzenden Medien sowie in Anlässen mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit verwendet.
3.. Überlagerungsschweißen des zementierten Carbid-Overlay-Schweißens von zementiertem Carbid auf der Dichtfläche von Kohlenstoffstahl, Chromstahl und Chromnickelstahl hat die Vorteile einer hohen Härte, einer guten Verschleißfestigkeit, guter Temperaturfestigkeit (unter 500 ℃), gut Korrosionsbeständungen und -feihen und die Härte der Unterlagen, und die Härte der Unücher sind leicht zu erzeugen, Schlägen, Schlägen, Schlägen, Schlägen, und ununterbrochene Oberflächen.
4. Tungsten -Carbid -Legierung Es besteht aus Metallcarbiden mit hoher Härte und hohem Schmelzpunkt wie Wolframkarbid und Titancarbid. Es wird von Pulvermetallurgie mit Ordner gepresst und gesintert. Die Vorteile sind hohe Härte, hohe Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Hochtemperaturwiderstand, Korrosionsbeständigkeit und niedriger linearer Expansionskoeffizienten. Die Nachteile sind Sprödigkeit und Schwierigkeiten bei der Verarbeitung. Wolframkarbid ist das am weitesten verbreitete Hilfsdichtungsmaterial, das hauptsächlich als statischer Ring mit mechanischen Dichtungen mit mittlerer und niedriger Geschwindigkeit und der dynamische Ring von mechanischen Hochgeschwindigkeitsdichtungen verwendet wird.
