Es gibt zwei Arten vonWasserpumpe Dichtungen, nämlich Verpackung oder mechanische Dichtungen. Das Versiegelungsmaterial wird gemäß den tatsächlichen Bedürfnissen der Arbeitsbedingungen ausgewählt. Im Allgemeinen werden Verpackungsdichtungen ausgewählt. Gemeinsame Materialien umfassen Kohlefaser, Ramie -Faser und Aramidfaser. Mechanische Dichtungen werden in harte mechanische Dichtungen und mechanische Packdichtungen unterteilt. Gemeinsame Materialien für harte mechanische Dichtungen sind Graphit, Keramik, zementiertes Carbid und Siliziumkarbid.
Graphit, es gibt zwei verschiedene gesinterte Graphiten, nämlich Carbon Graphit und elektrochemische Graphit. Carbon Graphit ist hart und spröde, mit geringer Festigkeit, und elektrochemischer Graphit ist weich und hat eine gute Selbstschmutzung.
Graphitmaterial weist eine gute Selbstglagen und eine thermische Leitfähigkeit, eine gute Korrosionsbeständigkeit, eine thermische Schockwiderstand und einen geringen Reibungskoeffizienten auf, hat jedoch nicht die Leistung der resistenten starken oxidierenden Medien. Der Nachteil ist, dass die Porosität groß und die mechanische Festigkeit niedrig ist. Bei Verwendung von Graphit als weicher Oberflächenmaterial müssen daher Imprägnierungen und andere Methoden verwendet werden, um die Poren zu füllen und die mechanische Festigkeit des Graphitmaterials zu verbessern.
Daher ist es auch sehr wichtig, einen geeigneten imprägnierenden Agenten auszuwählen. Die Eigenschaften des imprägnierenden Mittel bestimmen die chemische Stabilität, die thermische Stabilität, die mechanische Stärke, die Temperatur usw. des Graphitmaterials. Zu den häufig verwendeten imprägnierenden Harzmaterialien gehören Phenolharz, Epoxidharz, Furanharz usw. Phenolharz hat eine gute Säureresistenz, Epoxidharz hat eine gute Alkali -Resistenz und Furanharz hat eine gute Säure- und Alkali -Resistenz. Zu den häufig verwendeten imprägnierenden Metallen gehören Babbitt -Legierung, Kupferlegierung, Aluminiumlegierung, Antimonlegierung usw. Der imprägnierte Metallgraphit verwendet hauptsächlich 90 mPa, und die Verwendungstemperatur kann 500 ℃ erreichen. Die Verwendung der Verwendung von Kohlenstoffgrafiten mit Kupfer- oder Kupferlegierung beträgt 300 ℃; Die Verwendung von Kohlenstoffgrafiten mit Babbitt -Legierung beträgt 120 ～ 180 ℃.
Zusammenfassend wird allgemein angenommen, dass mit Harz oder Metall imprägniertes Graphitmaterial eine gute thermische Leitfähigkeit und Selbstschmutzung aufweist und Priorität erhalten sollte; Für stark oxidierende Medien sollten Keramikmaterialien verwendet werden. Für Medien, die Partikel enthalten, sollten schwer zu harte Reibungspaarmaterialien verwendet werden, wie z. B. Wolfram-Carbid-Tungsten-Carbid; Für stark korrosive Medien sollte gefüllte Polytetrafluorethylen-keramische usw. verwendet werden.
Laut Statistiken werden etwa 80% bis 95% der mechanischen Versiegelungsleckage durch das Reibungspaar der Versiegelungsendfläche verursacht. Das Hauptproblem ist nicht nur die Versiegelungsfläche parallel, sondern auch das Material des Reibungspaars.
1. High mechanical strength, strong pressure resistance and deformation resistance;
2. trockener Verschleißfestigkeit, hoher Belastungswiderstand und eine gute Selbsthungerleistung;
3. Gutes Eingang der gepaarten Materialien ohne übermäßige Verschleiß und doppelte Korrosion;
4. Gute Verschleißfestigkeit und langes Lebensdauer;
5. Gute thermische Leitfähigkeit und Wärmeissipation;
6. gute Hochtemperaturwiderstand;
7. guter thermischer Risswiderstand;
8. Starke Korrosionsbeständigkeit;
9. Kleiner linearer Expansionskoeffizient, guter Widerstand gegen thermische Deformation und gute dimensionale Stabilität;
10. Gute Schnittverarbeitbarkeit und gute Bildungsleistung;
11. Gute Luftdichtheit;
12. Niedrige Dichte.
